樊磊在研发新产品。 陈晨 摄
(资料图片仅供参考)
通讯员 戴蓓蓓 记者 陈晨
昨天上午，樊磊一早来到位于广陵区头桥镇的江苏省长丰医疗实业有限公司研发部，换上一身白大褂后，便一头扎进了实验室，开始接着研发关于“生物检测”的新产品。他自信地说：“我们已有不少新产品正在注册专利，很快就会走向市场。”
今年37岁的樊磊，是长丰医疗研发部的一名二级技师，今年被评为扬州市劳模。入职3年来，樊磊凭借一股“钻牛角尖”的精神，让企业的“抗原裂解液罐装生产线”实现了从无到有，更在一次次技改升级中，让这条生产线从有到优，产能翻了5倍，成为了国内医疗企业学习和取经的榜样。
从无到有
两台设备连成一条生产线
樊磊毕业于常州机电学院，先后就职于2家医疗企业，积累下不少技术和经验。2020年，他正式入职长丰医疗，成为一名为生产设备保驾护航的技术人员。面对技术难题，樊磊总爱“钻牛角尖”，不“搞懂弄透”决不罢休。
2021年，随着国内外疫情的发展，市场对抗原试剂需求激增。长丰医疗决定研发一条“抗原裂解液罐装生产线”。
“当时国内相关行业刚起步，没有任何参考，我们只能摸着石头过河，开始自主研发。”樊磊说，企业采购了灌装机和封口机两台半自动设备，如何整合成一条流畅的生产线，成了他和团队攻坚的“山头”。
“起初的生产线是最基础的，全部靠人工。”樊磊介绍，两台设备分散摆放，一名工人将试剂瓶放入制具后，另一人搬去灌注裂解液，之后再由下一个人搬去封口，整个流程费时又费力。于是，他将点串线，两台设备一字排开，之间装备轨道，并加装滚动滑轮，十几个制具不需人工搬运，只需用手轻轻一推，就能无缝衔接，生产工序实现环环相扣。
“我观察过，一个制具重达十几斤，搬和推两个动作虽然只差几秒，却让工人省力了，生产效率提升了。”樊磊说。
从有到优
技改升级“改”出产能翻5倍
“我们要聪明地工作，而不是更辛苦地工作。”这是樊磊常挂在嘴上的一句话。
为了让这条生产线从有到优，每天工人下班后，就到了他“上班”的时间。“研发出来的生产线，还需要不断地技改升级，我通过车间统计数据，结合员工日常反映的问题，对设备进行调整。”樊磊说，下车间调试设备是他的“必修课”，常常忙到深更半夜。
“我对灌装机和封口机都做了技术改进。”樊磊说，当初在研发生产线时，他就发现了轨道高低不平的问题，于是加装了滚动滑轮，既让轨道变得平整顺畅，也让工人推动制具时变得省时省力。另外，原装的封口机一次性可以封口80个试剂瓶，总有几个“封不牢”，于是他改进了模具加热器，使得加热温度和受力支点更加均衡，实现了一次性封口个个稳固。同时，针对连体封口模具，樊磊还带领团队自主设计研发，将原有的54个连体封口模具改进成76个，大幅提高了产能。
正是樊磊这种“钻牛角尖”的精神，单条生产线的产能从原来的10万个/天增加到后来的50几万个/天，整整翻了5倍。
“长丰”破浪，直挂云帆。在长丰医疗遇到技术问题时，樊磊说得最多的是一句“办法总比困难多”。
关键词：
